64 辆国V 标准运输车正式投入生产一线 辆国V 标准运输车辆，总投资超过5600

　　钢工业废水和雨水经过去悬浮物、去硬度等净化工序后，制成中水替代工业净水回用，每年可节约新鲜水量达3000 万吨以上。目前，沙钢拥有45 套水处理系统，总循环量为52 万吨/小时，工业用水循环利用率超97.4%，实现了水资源的“体内循环”。这只是沙钢极致环保举措中的一个缩影。据了解，从2018 年开始，沙钢在前期投入200 多亿元实施环保节能技术改造基础上，再度投入85 亿元实施

　　严的标准进行环保升级改造，到2021 年这些项目建成投运后，沙钢的环保管理将达到国内超一流领先水平。坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略

　　息技术深度融合，围绕“计划、质量、设备、能源、物流、成本、环保、安全”8 条业务主线，推进钢铁产品、制造、服务全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，实现钢铁制造的数字化、网络化和智能化。自主创新让生产线 年完成的高炉智能诊断系统已成功应用于国内最大的5800 立方米高炉，实现了由经验

　　效、提高生产效率、改善产品质量方面起到了关键作用。沙钢着力打造全流程数字化材料设计与工艺仿真平台，通过探索材料化学成分、组织结构、工艺参数与产品性能的对应关系，实现炼钢、连铸、加热、轧制、冷却等工艺流程的数字化、可视化和智能

　　稳定性、提升产品个性化定制能力服务。智能制造让各生产工序互联互通。今年4 月份，沙钢焦化管控中心正式投入运行，该中心采用安全环保监控、生产能源调度、生产工艺操控三位一体的管理模式，实现由传统的分散管理向区域集

　　速推进铁前、转炉、电炉等综合管控中心建设，通过对各生产系统的生产、安全、环保、能源进行集中监视、调度和集中操作，消除“信息孤岛”，打破了各车间之间的数据和应用壁垒，进一步提升数据集成与分析水平，提高生产效率。智能制造，装备先行。近年来，沙钢加快智能化换人、机器人代人步伐，先后投用了一批智能装置和工业机器人，如：自动打捆机、自动贴标机器

　　范智能车间硅钢车间为例，目前，该车间所有机组均实现入口上卷、出口打捆自动化，为车间优化岗位配置、降本提质增效、提高劳动生产率和保障安全生产创造了条件。沙钢动力总厂能源管控中心

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